ベテランの勘をAIで可視化！SMT現場の技術継承と人材育成

2022年1月19日2026年4月12日

当ページのリンクには広告が含まれています。

「この人が辞めたら、現場が止まる」——そう感じたことはないか。
SMT現場でベテランが一人いなくなるだけで品質が急落する場面を、何度も目の当たりにしてきた。
この記事では、「暗黙知の属人化」という現場の現実に向き合い、AIとSECIモデルを使ってスマートに技術継承する方法を、実体験をもとに解説する。

この記事でわかること

✅ SMT現場で「属人化」が生まれる原因とそのリスク
✅ ベテランの暗黙知を形式知に変えるSECIモデルの活用法
✅ AIを使って技術を可視化・記録する具体的なアプローチ
✅ 若手が早期に戦力化するための人材育成プログラムの組み方
✅ 技術継承の仕組みを現場に根付かせるためのポイント

この記事の目次（クリックでジャンプ）

「何でもできる人」という甘美な罠

以前の私は、社内で「○○さんは△△の事が分かるから、※※の件も対応よろしく！」とよく頼られていました。その言葉を真に受けて「分かりました、やります！」と引き受けていた自分がいます。

若くバリバリ働いていた頃は、頼られることが嬉しく、モチベーションにもなっていました。
しかし、40代後半になり、定年まであと10年強となった今、強烈な危機感を抱いています。

依頼する側 vs 管理する側

仕事を依頼する側と、組織を管理する私たちでは、見ている景色が全く異なります。

視点	依頼する側（現場スタッフ・他部署）	管理する側（私・課長）
見ている時間軸	「今」（直近の納期・トラブル）	「未来」（5年・10年後の組織）
優先順位	目の前の仕事を早く終わらせたい	誰でもできる仕組みを作りたい
エースへの期待	「あの人に頼めば確実・早い」	「ノウハウを吐き出してほしい」
リスク認識	特になし（終わればOK）	属人化による技術断絶・黒字倒産

依頼者は「今のスピード」を求めますが、私たちは「10年後の技術維持」を見なければなりません。今のエースも、最初は失敗を繰り返し、長い年月をかけて基礎を積み上げてきた「カメ」でした。その育成期間を無視して、結果だけを求めてはいけないのです。

製造現場の危機：失われる「暗黙知」

現在、製造現場では高齢化が進み、深刻な人材不足に直面しています。ここで一番のリスクは、ベテラン技術者の頭の中にある「ノウハウ（暗黙知）」が、継承されないまま失われることです。

特にSMT工程では、以下のような影響が直撃します。

工程の安定化が困難になる：ちょっとした変化に気づけなくなる
品質トラブルの頻発：原因究明に時間がかかる
生産性の低下：設備は動いていても、良品が出ない

これを防ぐためには、体系的な「基礎教育」と「技術の可視化」が不可欠です。

【基礎編】まずは足腰を鍛える

まずは、属人化を脱するための「基礎体力」作りです。私は以下の施策を推奨しています。

① 基礎技術の徹底（OJT × eラーニング）

SMT実装の肝となる「クリームはんだ印刷」や「部品搭載」。これらは感覚だけで教えるのではなく、理論と実践をセットにします。

eラーニング/座学：隙間時間を活用し、理論や原理原則を学ぶ。
OJT（On-the-Job Training）：チューター制度を導入し、先輩がマンツーマンで実機操作を教える。

② スキルマップによる「見える化」

「誰が何ができるか」を曖昧にしないために、スキルマップを作成します。得意分野と苦手分野を可視化し、フィードバックを行うことでモチベーションを維持します。

③ QC的視点（データ活用）の習得

単に機械を動かすだけでなく、「異常」を察知する能力が必要です。

QC検定の知識活用：管理図の読み方を教え、データから工程異常を早期発見できるように訓練する。
トラブルシューティング：分析結果と経験値を混ぜ合わせ、論理的に対策を打つ力を養う。

リンク

【応用編】AIで「匠の技」を盗む（SECIモデル）

基礎ができたら、次は最難関である**「ベテランの勘（暗黙知）」**の継承です。「長年の勘だから言葉にできないよ」と諦めてはいけません。

ここで有効なのが、知識創造理論**「SECI（セキ）モデル」と、最新の「AI」技術の融合です。

プロセス	段階	具体的なアクション（SMT現場）
共同化	違和感の共有	師匠と弟子が並んで作業。言葉にならない「間」や、装置の「異音」「振動」を肌で感じる。
表出化	AIで言語化	【重要】作業直後のインタビュー音声をAI(LLM)で分析。タスク分析(HTA)で手順を分解し、判断ポイントを動画に残す。
連結化	デジタル標準化	AI要約を整理し、スマホで検索できる「動画付きトラブル集」や「標準作業書」を作る。
内面化	現場で実践	作成した資料を見ながら若手が実践。反復することで、自分の技術（新たな暗黙知）として定着させる。