製造業の現場改善｜熱意とデータで成果を出す方法

2025年8月31日2025年9月28日

はじめに｜精神論だけでは成果は続かない

製造業の現場では、今も「根性で乗り切れ」「気合いがあればなんとかなる」といった言葉を耳にします。
しかし正直に言うと、根性・気合い・熱量だけでは改善も成果も続きません。

一方で、熱量がなければ何も始まりません。
では、どうすれば「熱量を成果に変え、継続できる改善活動」にできるのでしょうか？

この記事で分かること

なぜ「根性・気合い・熱量」だけでは続かないのか
継続のために必要な「現状把握・要因解析・数値目標」の仕組み
設備更新提案を通すための予算申請と検証のリアル
品質改善を定着させる「過去→結果→未来」の整理と分類方法
管理職（課長）が最終的に役員を説得するための準備と姿勢
営業・生産技術の経験を活かした説得力ある提案の方法
今後必要とされる自動化・工程統合など未来視点

この記事では、私が現場・生産技術・法人営業を経て管理職となった経験から、読者の皆さんに実務で役立つ具体策をお伝えします。

この記事の目次（クリックでジャンプ）

なぜ「根性・気合い・熱量」だけでは続かないのか

新任課長や改善活動の立ち上げ時には、誰もが「やってやるぞ」と熱量を持っています。
しかし、時間が経つにつれて必ずモチベーションは下がります。

精神論だけでは、活動は途中で止まってしまうのです。

・慣れや疲労で気持ちが薄れる
・成果が見えず「意味があるのか？」と疑問が出る
・チームの勢いも落ち、尻すぼみになる

継続させるための仕組みづくり

熱量があるうちに「仕組み」に落とし込むことが重要です。

STEP

熱量（着火剤）

STEP

現状把握（データ収集）

故障時間・修理費用・不良率・工数などを数値化
感覚ではなく事実で語ることが必須

STEP

要因解析（根本原因を特定）

QC七つ道具や5Why分析を活用
「なぜ」を掘り下げ、表面的な対応で終わらせない

STEP

数値目標の設定

「不良率を半年で30％削減」
「修理費用を1年で100万円削減」

STEP

スケジュール化・進捗管理

進捗を見える化し、定期的にチェックする

STEP

情報共有と小さな成功の積み重ね

小さな成果もこまめに共有

STEP

継続改善へ

「やってきた意味」が伝われば継続力が高まる

ポイント

現状把握：不良率・工数・故障時間などをデータで捉える
要因解析：5WhyやQC手法で根本原因を洗い出す
目標設定：数値化されたゴールを作り、進捗を測定
情報共有：成果を見える化し、メンバーに実感を持たせる

実例で学ぶ｜設備更新と品質改善

設備更新のリアル

設備更新の稟議を通すためには「予算」と「データ」がカギになります。

項目	内容例	ポイント
申請金額	定価ベース（例：1,200万円）	割引前で申請する
実際の発注金額	割引後価格（例：1,000万円）	予算内に収まる
故障時間データ	月間故障20時間など	信頼性向上の根拠
修理費用データ	年間100万円以上	更新の必然性を示す
性能比較	サイクルタイム短縮、省エネ、安定性	投資対効果の説明に必要

前年度からの準備

STEP

予算申請は前年度から行うことが必須

STEP

申請金額は割引前の定価で出すこと

後からオプション費用が出ても対応できる

STEP

データが必要

故障時間・修理費用の積み上げ
稼働率の低下データ
新設備の性能比較（サイクルタイム・安定性・自動化率）
投資効果（工数削減・品質改善・省エネ効果）

品質改善のリアル

品質改善も「分類」と「結果の見える化」が不可欠です。

分類	具体例	改善アプローチ
部品	材質不良、精度不足、供給品質のバラつき	部品調達・選定の見直し
治具	摩耗、精度不足、固定強度の不安定	治具の改良・更新
やり方	作業標準が曖昧、手順不徹底	標準化、マニュアル整備
スキル	教育不足、経験差	教育・トレーニング強化

👉 どこに課題があるのかを分類すれば、次に注力すべき改善ポイントが明確になります。

・今まで何をしたのか：作業標準の見直し、治具改善、検査強化
・その結果どうなったのか：不良率5％→2％に減少、ただし特定部品では効果限定
・今後どうするのか：効果があったものは標準化、効果が弱かったものは別の方法を検討

さらに、改善対象は分類して整理します。

・部品の問題（材質・精度・供給品質）
・治具の問題（摩耗・精度不足）
・やり方の問題（標準化不足、作業の曖昧さ）
・人のスキルの問題（教育不足、経験差）

課長の役割｜最終的に説明・説得するのは自分

改善提案を社内で通すには、データや資料を準備するだけでは不十分です。
最終的に役員を説得するのは課長の役割です

👉 「現場目線」と「経営目線」を両立し、「覚悟」を持って前に立つことで説得力が生まれます。

区分	内容
課長が前に立つ理由	・経営層は「現場責任者の本気度」を見ている・メンバー任せでは「責任逃れ」と思われるリスクがある・自ら説明することで信頼感と重みが増す
説得のための準備	・現行データ（故障時間・修理費用・不良率）・比較データ（更新機との性能差）・投資対効果（工数削減、品質改善）・将来展望（今後どうつながるか）
持つべき姿勢	・現場目線と経営目線を両立する・「成果につなげる覚悟」を示す

経験が提案を支える｜営業×生産技術の強み

私自身、法人営業と生産技術を経験しました。
この二つの経験は、提案を強く後押しします。

👉 「顧客への貢献」「市場競争力の向上」を語れる点が、他の管理職との差別化になります。

法人営業経験：顧客が投資を判断する際に重視するのは「根拠と効果」。これは社内稟議でも同じ。
生産技術経験：現場改善のリアルなデータを示せることが説得力につながる。

今後必要とされる視点｜自動化と工程統合

提案をより強くするには、将来を見据えた視点を持つことが重要です。

項目	自動化	工程統合
主な効果	工数削減、品質安定、安全性向上	搬送削減、中間在庫削減、品質安定
メリット	人手不足解消、コスト削減	工程間のばらつき低減、効率化
将来性	ロボット化、AI制御への拡張性	省人化・省スペース化に直結

👉 今後の提案には「未来視点」が欠かせません。自動化や工程統合を絡めると、経営層に響きやすくなります。

STEP

自動化の推進