SMT・実装技術– category –

はじめに 基板実装や電子工作をしていて、はんだ付け後の「フラックス残り」や「微細なホコリ」の除去に悩んでいませんか？ 清掃が不十分だと、見た目が悪いだけでなく、動作不良やパフォーマンス低下の原因になることもあります。 本記事では、プロの現場...

表面実装（SMT）工程の品質を左右する「クリームはんだ印刷」。 その品質を保証するクリームはんだ印刷検査装置（SPI）について、測定原理から、なぜ日本国内の現場ではメーカーの垣根を超えてCKDが採用されるのか、その理由までを解説します。 SPIとは？...

はじめに SMT（表面実装）工程において、品質の命運を握ると言っても過言ではないのが「クリームはんだ（ソルダペースト）」です。 温度プロファイルの設定、濡れ性、ボイドの発生有無など、実装品質にダイレクトに影響するため、どのメーカーのどの材種を...

SMT工程（表面実装）のハンダ付けに使われる治具、「メタルマスク」。 ステンレス鋼（SUS304など）の厚み0.1～0.2mm程度の薄い板に、レーザー加工等で開口部を形成したものです。 基板のランド部にのみ正確にクリームはんだを転写する役割を持ち、実装にお...

「フローはんだ付けの不良がどうしても減らない…」 そんな悩みを抱えていた私が、海外EMSへの生産移管で目の当たりにした衝撃の光景。 日本と同じ設備・同じ条件なのに、彼らの品質は圧倒的に高かったのです。 その理由は、技術力の差ではなく「メンテナン...

はじめに：183℃と217℃の「熱の壁」 はんだ材料の選定において、最も基本的な指標となるのが「融点」です。 かつて主流だった共晶錫鉛はんだ（Sn63/Pb37）は融点が183℃と低く、作業性が非常に良好でした。 しかし、現在主流の鉛フリーはんだ（例: SAC305）...

職業としての電子機器製造に限らず、趣味の電子工作や修理（リワーク）においても、今や表面実装部品（SMD）の扱いは避けて通れません。 そこで必須となるのが「クリームはんだ（ソルダーペースト）」ですが、皆さんはどのように塗布していますか？ 「ちょ...

──小ロット多品種でも稼働率を落とさないメーカーと機種の違い 夜勤帯や小ロット多品種ラインで「チップマウンターが止まる問題」は、現場の生産性を大きく左右します。アラーム、部品補給、調整作業、ヘッド故障…これらが深夜帯に連発すると、オペレータ...

プリント基板実装（SMT）において、品質の70%を決定づけると言われる「クリームはんだ印刷工程」。その要となる治工具がメタルマスクです。 しかし、多くの現場では「メタルマスクマスク開口は設計任せ」「メーカー推奨値なら安心」と思い込んでいないでし...

基板実装（SMT）業界に従事して30年。 長年、新製品の立ち上げや工場監査の課題解決に取り組んできましたが、改めて強く感じるのは**「国内生産の技術力が未来を支える」**ということです。 大量生産品の多くは海外へシフトしましたが、日本のモノづくり技...