【保存版】クリームはんだメーカー国内一覧と用途別選定ガイド

2023年2月18日2026年1月25日

はじめに

SMT（表面実装）工程において、品質の命運を握ると言っても過言ではないのが「クリームはんだ（ソルダペースト）」です。温度プロファイルの設定、濡れ性、ボイドの発生有無など、実装品質にダイレクトに影響するため、どのメーカーのどの材種を選定するかはエンジニアにとって非常に悩ましい問題です。

今回は、長年現場で実装に携わってきた私の視点で、国内の主要メーカーを一覧化し、メーカーごとの技術的な違いや、用途別の最適な選び方について深く掘り下げてご紹介します。 QCDを達成するためのヒントになれば幸いです。

この記事の目次（クリックでジャンプ）

国内クリームはんだメーカー一覧

まずは、国内で展開している主要なクリームはんだメーカーを整理しました。私自身がすべてのメーカーを使用したわけではありませんが、業界リサーチや展示会などで把握しているメーカーを含めて一覧化しています。地域性や特定のニッチな用途で強みを持つメーカーもありますので、選択肢として参考にしてください。

メーカー名	本社	国内工場	海外工場	リフロー炉
千住金属工業	東京都	埼玉・栃木・愛知	欧・米・亜	〇
タムラ製作所	東京都	埼玉県	欧・米・亜	〇
松尾ハンダ	神奈川県	神奈川県	－	－
日本アルミット	東京都	東京・山梨	アジア	－
日本スペリア社	大阪府	大阪・岡山	アジア	－
弘輝	東京都	埼玉県	欧・亜	〇
ハリマ化成	東京/大阪	兵庫県	欧・米・亜	－
ニホンゲンマ	大阪府	大阪府	－	－
石川金属	大阪府	大阪府	アジア	－
ニホンハンダ	東京都	千葉県	－	－
小島半田製造所	東京都	千葉県	－	－
テリーサ研究所	埼玉県	埼玉県	アジア	－
ソルダーコート	愛知県	長野県	アジア	－
内橋エステック	大阪府	大阪府	－	－

この表から読み取れる業界傾向

選択肢の多さ： 国内主要メーカーだけで14社あり、用途に応じた選定が可能です。
装置とのセット展開： 千住金属やタムラ製作所など、シェア上位メーカーは「リフロー炉」も自社で手掛けており、材料と装置をセットで開発できる強みがあります。

【Pick Up】主要5社の特徴と現場の評価

上記の中でも特にシェアが高く、現場でよく名前が挙がる主要5社について、私の実体験を交えた詳細な特徴をまとめました。

メーカー	特徴・現場の評価
千住金属工業	【絶対王者】シェアNo.1であり、JEITAでも中心的な存在。鉛フリーはんだの標準組成「SAC305」を導いたメーカーです。最近では低温はんだ「MIRATERA」を発表するなど開発力も圧倒的。リフロー炉も手掛けており、SMT工程では外せない存在です。
タムラ製作所	【技術サポートの厚さ】濡れ性の良いフラックスやボイド特化品などで、近年シェアを戻しています。最大のメリットは「メーカーから直接購入でき、営業さんと直接技術的な話ができる点」です。技術的な困りごとがある現場には心強い味方です。
松尾ハンダ	【ロボット実装の雄】専業メーカーならではの技術力があり、特に「FLF01シリーズ」は使いやすいです。注目はシリンジ型の急加熱対応版「FLF01-BM(D)」。はんだ付けロボットメーカーのエンジニアからの評判も非常に高いです。
日本アルミット	【NASA採用の実績】スペースシャトルに採用されたやに入りはんだ「KR-18」で有名。非常に高性能な専業メーカーです。現場あるあるですが、アルミットのクリームはんだは「少し甘い香り」がするのが特徴的です。品質も間違いありません。
日本スペリア社	【コストダウンの切り札】銀を使わない独自の銀レス組成「SN100C」（スズ・銅・ニッケル・ゲルマニウム）が有名。融点が少し高いためプロファイル調整は必要ですが、コストメリットは絶大です。最近はSAC305もラインナップしています。

ここが違う！メーカーごとの設計思想

メーカー選びで最も重要なのは、各社の「合金」と「フラックス（中身のレシピ）」の設計思想の違いを理解することです。料理に例えると分かりやすいでしょう。

構成要素	料理に例えると…	成分・中身	役割・決まる特性
合金粉末	メイン食材	Sn（錫）をベースに、Ag（銀）、Cu（銅）、Bi（ビスマス）などを配合	「融点」や「強度（クラック耐性）」が決まります。
フラックス	秘伝のスープ	ロジン、活性剤、溶剤などをブレンド	「印刷のしやすさ」や「ボイドの抜けやすさ」が決まります。

「同じSAC305（錫銀銅）合金」であっても、メーカーによってスープ（フラックス）の味が全く違うため、濡れ性や作業性に大きな差が出るのです。

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【用途別】メーカー・シリーズ選定の勘所

クリームはんだに「万能薬」はありません。「車載なら信頼性」「微細なら印刷性」「熱対策ならヘンケル」など、目的（用途）に合わせて使い分けるのが鉄則です。

全体像を把握するために、主要メーカーを用途別にマッピングしました。

用途別詳細比較表

用途・目的	推奨メーカー（代表例）	比較・選定のポイント
車載・高信頼	千住金属、ハリマ化成 MacDermid Alpha	「125℃超の耐熱と振動耐性」・Alpha：独自のInnolot合金で過酷な環境に強い。・千住/ハリマ：国内実績No.1の安心感とAEC-Q準拠。
微細・BGA/PoP	Indium、弘輝 MacDermid Alpha	「超微細印刷の安定性」・Indium：Type6粉末×転写効率90%の微細特化。・弘輝：部品反りへの追従性と、印刷後の放置耐性。
低温・熱対策（EV・5G）	Henkel、Indium 日本スペリア	「熱マネジメントとダメージ低減」・Henkel：低温合金（Bi系）での基板保護に加え、放熱材（TIM）との組み合わせ提案が可能。・Indium：Durafuse LTで省エネと落下耐性を両立。
コスト・汎用	日本スペリア、千住金属タムラ製作所、Alpha	「コストと信頼性の両立」・Alpha：低Ag合金「SACX」でコストダウン。・スペリア：銀レス（SN100C）でのコストメリット。・タムラ：優れた濡れ性とボイド抑制で扱いやすい。

リンク

【注目】世界をリードする「グローバル3大巨頭」

国内メーカーも優秀ですが、近年のサプライチェーンでは「海外メーカー指定」の図面を見る機会も増えてきました。私自身のラインでの量産採用はまだありませんが、業界のトレンドや技術標準を知る上で無視できない「グローバル3大巨頭」をご紹介します。今後、高難易度の実装案件が来た際の「引き出し」として持っておくべきメーカーです。

メーカー名	強み・キーワード	選定のポイント・メリット
MacDermid Alpha (マクダーミッド・アルファ)	車載・高信頼性（Innolot合金）	「外資なのに国内サポートが手厚い」神奈川にラボを構えており、技術相談がしやすい点が大きな安心材料です。車載業界で名高い「Innolot」を持っています。
Indium Corporation (インジウムコーポレーション)	微細印刷・技術特化（Type6粉末・低温）	「微細印刷ならIndium」技術記事でも定評がある実力派。Type6粉末や低温合金など、技術的に尖った解決策が必要な時に頼りになります。
Henkel (ヘンケル / LOCTITE)	熱対策・トータル提案（TIM / 放熱材連携）	「はんだ × 放熱材のセット提案」接着剤や放熱材（TIM）のリーダーでもあり、EVや5Gなど「熱」が課題になる案件でトータルソリューションを提供できます。

【現場の知恵】評価フローと選定のTips

実際に採用検討を行う際、現場ではどのように動くべきか。いきなりライン投入するのではなく、以下の順序で比較評価を行うのが「失敗しない鉄則」です。

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メーカー変更時はプロファイルの再測定が必須です。推奨プロファイルに合わせるコツを解説しています。
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SMT管理職としての「選定シミュレーション」

もし私が今、新しい課題に直面し、ゼロからメーカー選定を行うとしたら……。国内の実績あるメーカーを軸にしつつ、以下のような使い分けで**比較テスト（ベンチマーク）**を計画します。

課題・シチュエーション	推奨アクション（ベンチマーク対象）	この選定の狙い・戦略
「車載・高信頼」で世界基準を狙う場合	軸：ハリマ / 千住比較：Alpha (Innolot)	使い慣れた国内メーカーを基準にしつつ、世界標準スペック（Innolot）との差を確認し、立ち位置を明確にするため。
「微細化」が課題で限界を感じている場合	追加候補：Indium	国内メーカーで印刷限界を感じた際、技術特化型のIndiumを加えることで、プロセスの打開策（ブレイクスルー）を探るため。
「熱対策」がテーマで工程全体を見直す場合	相談先：Henkel	はんだ単体ではなく、放熱材（TIM）も含めたトータル提案を聞くことで、実装工程全体の改善ヒントを得るため。