はんだ付けの品質はフラックスで決まる！役割と選び方を解説

2021年6月26日2026年2月11日

基板実装に従事して30年以上、現在は工場の管理職を務める実装技術者です。 メーカーの公式HPに理論は載っていますが、「現場でどう考え、どう選ぶか」という視点での情報は意外と少ないものです。新製品の立ち上げや工場監査、日々のトラブル対応など、現場の悩み解決のヒントになればと思い、私の経験を共有します。

今回は、はんだ付けにおいて最も基本的でありながら、品質と信頼性を左右する最重要材料「フラックス」について解説します。

プリント基板の実装工程において、フラックスは単なる消耗品ではありません。「はんだ付けを成立させるための補助剤」であり、生産品質の要（かなめ）です。適切なフラックスを選定し管理できるかどうかで、歩留まりはもちろん、市場に出た後の「長期信頼性」までもが決まります。

中には軽視されることもある材料ですが、断面観察や信頼性試験を行えば、その重要性は一目瞭然です。

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なぜフラックスが必要なのか？

金属同士を単に熱して接触させても、はんだ付けは成功しません。フラックスは「接着剤」ではなく、化学反応を起こす「機能材料」です。以下の図のように、段階を経て接合をアシストしています。

機能	タイミング	働き・メカニズム
除去	加熱初期	フラックスが先に溶け出し、母材表面の「酸化膜」や「汚れ」を化学的に除去（還元・洗浄）します。
保護	加熱中	金属表面を薄い膜で覆い、空気（酸素）を遮断することで、熱による再酸化（黒ずみ）を防ぎます。
促進	はんだ溶融時	溶けたはんだの表面張力を下げ、水が染み込むように「薄く広く」濡れ広がらせます。

これらが正常に機能することで、初めて強固な「合金層」が形成され、電気的・機械的信頼性の高い接合が実現します。

フラックスの成分と役割一覧

液体フラックスは魔法の液体ではなく、明確な役割を持った化学成分の集合体です。主な3つの成分とその働きを表にまとめました。

成分名	主な役割	現場での注意点
主剤（ロジン等）	【ベース・保護】・金属表面の保護膜形成（再酸化防止）　　　　　　　　　・はんだ付け後の絶縁性確保	ロジンの質が悪いと、焦げ付き（炭化）や電気特性の劣化を招く。
活性剤	【洗浄・除去】・酸化膜を化学的に除去する・ぬれ性を向上させるパワーの源	強力すぎると、接合後の「腐食」や「マイグレーション」の原因になる諸刃の剣。
溶剤（IPA等）	【粘度調整】・成分を均一に溶かし込む・塗布しやすい液体状にする	比重管理が必要。揮発すると濃度が濃くなりすぎるため、適切な管理が必須。

【保存版】フラックスの種類と選び方早見表

カタログには多くの専門用語が並びますが、整理すると以下の表のように分類できます。自社の製品が「洗浄できるか／できないか」「どれくらいの信頼性が必要か」で選定します。

分類（系統）	タイプ名	活性度	洗浄要否	特徴・用途
ロジン系（一般的）	R (Rosin)	低	不要	【高信頼性・難作業】腐食リスクは低いが、酸化膜除去力が弱く、現代の実装ではぬれ不足になりやすい。
	RMA (Mildly Activated)	中	不要	【標準的】バランス型。長年スタンダードとして使われてきたが、鉛フリー化で力不足な場面も。
	RA (Activated)	高	推奨	【ぬれ性重視】ぬれ性は抜群だが、残渣が腐食性を持つリスクがあるため、洗浄前提の使用が多い。
無洗浄系 (No-Clean)	低固形分タイプ等	中〜高	不要	【現在の主流】残渣が残っても腐食しにくい設計。洗浄工程を廃止できるためコストメリットが大。
水溶性系	水溶性フラックス	最強	必須（水洗浄）	【特殊用途】活性が非常に高くはんだ付け性は最強。ただし残渣の腐食性が強烈なため、温水洗浄が絶対条件。

工程別の使用環境とおすすめ

実装プロセスによって、適した形状と重視すべきポイントが異なります。

区分	詳細・ポイント
フローはんだ／波はんだ	スルーホール内への「はんだ上がり（浸透性）」が勝負です。発泡性や発散性が重要になります。
リフロー実装（はんだペースト）	はんだ粉末とフラックスが混合されています。印刷性（抜け）の良さと、加熱時のボイド（気泡）抑制、そして「チップ立ち（マンハッタン現象）」や「未溶融」を防ぐ性能バランスで選定します。
リワーク・手はんだ	扱いやすいペン型や、加熱しても流れ落ちにくいジェル状が便利です。
良い状態（ぬれが良い）	はんだが低い角度で裾野を広げている（フィレットが綺麗）。
悪い状態（はじき・ぬれ不良）	はんだが丸まってしまい、ボール状になっている。

私の経験上、汎用性が高く、特に低銀・無銀の鉛フリーはんだでも安定した品質を出せると感じているのが、荒川化学工業製の「パインフラックス」シリーズです。ロジン技術に長けており、無洗浄から高信頼性向けまでラインナップが豊富で、多くの量産ラインで採用実績があります。

参考：荒川化学工業株式会社電子材料製品

液体フラックスを使用するフローはんだ工程の管理ポイントについては、こちらの記事で詳しく解説しています。

フラックスの性能を最大限に引き出すためのリフロー温度プロファイルの設定については、こちらをご覧ください。

品質評価：ぬれ性の良し悪し（イメージ）

良いフラックス選定ができているかは、はんだ付け後の「ぬれ角（接触角）」を見ることで判断できます。

状態	特徴・現象
良い状態（ぬれが良い）	はんだが低い角度で裾野を広げている（フィレットが綺麗）。
悪い状態（はじき・ぬれ不良）	はんだが丸まってしまい、ボール状になっている。

外観検査だけでなく、必ず断面観察（クロスセクション）を行い、内部の「はんだ上がり（スルーホール充填）」や「ボイド」を確認してください。今まで使用していたフラックスと比較して、はんだ付け性が格段に向上し、不良率に大きな差が出た経験も多々あります。

フラックス選定ミスも原因の一つとなる、はんだ付け不良（マンハッタン現象・ボール等）の対策についてはこちらをご覧ください。