SMT・実装技術– category –

はんだ材料といえばクリームはんだ（ソルダーペースト）が有名ですが、基板実装の現場ではそれ以外にも複数のはんだ材料を使い分けています。この記事では、ソルダーボール・チップソルダー・やに入りはんだ（糸はんだ）・棒はんだの4種類について、特徴と...

新規顧客との取引では、お互いの「当たり前」が違います。外観基準、はんだ付け基準、4M変更申請の基準——自社では常識でも、相手にとっては違うことが珍しくありません。この記事では、新規取引を始める前にやっておくべき品質基準の事前擦り合わせについ...

夜勤帯や小ロット多品種ラインでチップマウンターが止まる問題は、正しい機種選定で大きく改善できます。稼働率を落とさないメーカー・機種の違いを解説します。 この記事でわかること ✅ 夜勤帯に多発するアラーム・部品補給・調整の原因と対策✅ YAMAHA...

メタルマスク開口を自社で修正できれば、品質とコストの両方を大幅に改善できます。その理由と実践的なノウハウを5つの視点で解説します。 この記事でわかること ✅ メーカー推奨開口形状が「絶対」ではない理由✅ 自社でメタルマスク開口を修正すべき5つ...

年間500版以上のメタルマスクを手配・検証してきた経験から、実装品質の7割を決める「メタルマスク選定と設計」の要点を解説します。 この記事でわかること ✅ メタルマスクとは何か・SMT工程でなぜ重要なのか✅ レーザー・電鋳・エッチングなど製造法の違...

基板表面の微細なゴミが実装不良の原因になります。印刷前・レーザー後への基板クリーナー設置で不良率0.01%を実現した戦略を解説します。 この記事でわかること ✅ なぜ微細なゴミが実装品質の「致命傷」になるのか✅ 基板クリーナーが必要な工程（印刷前...

はんだ付けの品質と信頼性を左右する最重要材料「フラックス」の役割と、現場で失敗しない選び方を解説します。 この記事でわかること ✅ フラックスがはんだ付けに必要な理由と3つの主要な役割✅ ロジン系・水溶性・無洗浄型など種類別の特徴と使い分け✅...